位于江陰濱江東路旁的海瀾財富中心，16樓的一塊電子大屏上“蘊藏乾坤”，成千上萬條數(shù)據(jù)正在不斷地被采集、計算、存儲、呈現(xiàn)，屏幕背后連接著省內5000多家用戶、50000個監(jiān)測點、40000多套采集設備，重點涵蓋紡織、冶金、化工等八大行業(yè)。這個名為“海瀾智云”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧云平臺，到底有多“聰明”？實時數(shù)據(jù)給出答案：日節(jié)能約65噸標煤，平均節(jié)能率高達30%以上。

　　產業(yè)結構輕不輕、優(yōu)不優(yōu)，單位gdp能耗說了算。如何降低單位gdp能耗，實現(xiàn)綠色化、智能化發(fā)展，是傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的首要難題，而打造“海瀾智云”平臺，布局作為“新基建”一部分的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域，用科技助力傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，正是無錫首家千億級企業(yè)海瀾集團響應國家號召、順應時代發(fā)展的“破題”之舉。

　　張家港華昌化工的稀硝酸車間，是“海瀾智云”打造的首個系統(tǒng)性示范項目，超過700個dcs實時監(jiān)測點參與大數(shù)據(jù)ai計算。華昌化工能源科科長趙惠平感慨，企業(yè)深耕煤化工領域50多年，所上的設備均是業(yè)內最好，但沒想到，引入“海瀾智云”后，一年竟能再省10000噸標煤！讓趙惠平更為驚嘆的是，經驗最豐富的操作工也算不出的設備使用實時效率，“智云”做到了，“今年，尿素車間、聯(lián)堿車間也將緊隨其后接入平臺”。

　　“智云”究竟是如何以數(shù)字賦能傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的？“以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎，引入物聯(lián)網(wǎng)手段，通過軟件模型，對工業(yè)企業(yè)的流程數(shù)據(jù)實時收集，并運用人工智能算法幫助企業(yè)提產提效、降本增效，提高競爭力！”由海瀾集團打造的“智云”，并不僅僅是一個數(shù)據(jù)采集、匯總、預警的平臺，它更像一個“大腦”，通過“自我學習”不斷用“算法”為行業(yè)、企業(yè)找到實現(xiàn)高效生產的“最佳平衡點”。

　　“不同于別的綜合能源服務商，‘海瀾智云’的‘私人定制’更側重于依托大數(shù)據(jù)對傳統(tǒng)行業(yè)進行深入‘骨髓’的個性化、系統(tǒng)化改造。”海瀾智云科技有限公司總經理徐國平說，讓工業(yè)企業(yè)“用料最少、用能最少、產能最高”，這只是“智云”的“使命”之一，以數(shù)字驅動和智能運營賦能傳統(tǒng)制造業(yè)的轉型升級，才是海瀾智云的“終極標靶”。

　　除了能效管理、節(jié)能服務之外，“智云”還能為企業(yè)提供售電、樓宇、安全環(huán)保等方面的智慧服務，讓制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)“一張圖”，應用“全時空”，同時，幫助企業(yè)向“少人工廠”甚至是“無人工廠”轉變，進而發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全要素、全產業(yè)鏈的連接特性，實現(xiàn)企業(yè)和行業(yè)的各環(huán)節(jié)、全流程數(shù)字化集成系統(tǒng)。

　　據(jù)悉，“海瀾智云”進入市場以后，就受到了中信泰富特鋼、澄星集團等不少本地制造業(yè)龍頭企業(yè)的“青睞”。去年，“海瀾智云”已獲得了不俗的利潤收益，今年預計翻番。